简单来说，所谓MES，就是按照生产作业的需要，给予生产设备或物流设备下达作业指令，然后生产设备再把其生产状态和相关数据反馈给信息化系统，接着往下在每个工序流转，直到产品入库的生管系统。那我们如何将作业指令到达设备呢，在印包行业当中，除了纸板生产线和数码印刷的生产场景，可以通过ERP系统直接把排程数据给到纸板线自带的MES，其他的场景中要通过接口链接设备吗？这个是普遍难实现的，为什么呢？第一，印包是非标生产，可能只有纸板线那部分，链接起来呢，比较有现实意义；第二，我们不是流水线设备，而是断点的各工序段，每个工序的设备品牌很多，使对接难度大大增加。因此，我们暂时更多的，是选择通过链接设备的PLC或加装传感器来实现数据采集。数据采集最重要的是数据分析，数据采上来，去伪存真才有意义，而印包企业往往忽略了这个最重要的部分。
印刷行业的信息化管理品牌发展到今天，可以这么说，已经是国际领先的，这个观点是基于两个，第一是现有的众多国外用户的肯定；第二，我们国内的印制品是全世界最复杂的，信息化工具在这个环境当中，经过十几二十年的打磨，不领先才怪，而这种领先就体现在我们综合性功能的集成能力上，什么叫综合性功能的集成能力。举个例子，你可以对标一下本土的社交软件微信，这个APP他集成了多少功能，就是聊个天发个表情传个图片吗？当然不是。反观老外的APP，可能要做几十个APP才能匹配微信，它们聊天就聊天，支付就支付，中外的思维方式，文化和产业规模不一样，自然行业IT的生态也不一样。
一、MES系统的核心定位与行业适配性
MES（制造执行系统）作为连接计划层（ERP）与设备控制层的关键纽带，其本质是通过实时数据采集与指令下发实现生产全流程的闭环管理。
在印刷包装行业中，MES需解决两大核心问题：
非标生产的动态适配：不同于汽车、电子等标准化流水线，印包行业生产场景高度离散（如模切、烫金、UV印刷等工序独立分布），设备品牌多样（海德堡、博斯特、小森等混合使用），导致指令下发与数据采集复杂度倍增。
设备接口的异构性：仅纸板生产线、数码印刷机等少数设备自带标准化MES接口，其余工序（如手工裱纸、局部上光）需通过PLC数据抓取或传感器加装实现状态监控（如油墨消耗量、模切压力值采集）。
二、ERP与MES集成难点及技术突破方向
系统对接的现实障碍
非标设备接口缺失：75%的印包企业面临设备通信协议不统一问题（如Modbus、OPC UA协议混用），需定制开发中间件实现数据转换。
数据价值挖掘不足：多数企业仅完成数据采集（如设备运行状态、工时记录），但缺乏动态成本分摊算法（如拼版纸张利用率计算）和异常预警模型（如湿度波动导致套印偏差预测）。
国产化解决方案的突破路径
双BOM架构：迅越软件提出“产品BOM+工单BOM”双引擎，通过动态工单逻辑解决跨订单拼版生产的成本核算难题（如将同一纸张分割用于多个客户订单时的物料追溯）。
轻量化边缘计算：在断点工序部署嵌入式网关，实现离线环境下的数据暂存与逻辑校验（如裱纸工序湿度补偿值自动修正），降低对设备原厂接口的依赖。
三、国内外系统对比与国产化优势验证
功能集成深度
本土化适应性：国内系统（如迅越智连中台MES）集成工艺合规库（如GB/T 7705-2008平版印刷品质量要求）、环保监测模块（VOCs排放实时记录），而国外ERP（如SAP）需二次开发适配。
全流程追溯能力：国产MES支持从设计稿（AI文件）→印刷色差（分光光度计数据）→成品质检（图像比对）的全链路追溯，满足LV、苹果等高端客户的供应链审计要求。
成本与响应效率
部署成本：国内解决方案综合成本仅为国外系统的1/3（如某上市印企采用金蝶+迅越组合替代Oracle，实施周期缩短60%）。
迭代速度：迅越软件通过微服务架构实现功能模块按需扩展（如新增数码印刷机管理模块仅需2周），而国外系统标准化升级周期长达3-6个月。
四、智能化升级路径与中台架构价值
当前瓶颈与突破方向
系统扩展天花板：传统单体架构MES难以支撑AI算法嵌入（如排产优化模型训练），需向云原生中台转型（如数据中台统一管理设备数据、工艺知识库）。
生态协同需求：通过API网关对接物联网平台（如华为OceanConnect）、第三方物流系统（如菜鸟供应链），构建“生产-仓储-配送”一体化智能网络。
迅越软件的技术前瞻性
前后端分离架构：前端支持多终端适配（PAD工控机、PDA手持终端），后端采用分布式数据库（TiDB）支撑10万级并发数据采集。
低代码扩展能力：通过可视化配置工具，减少50%的定制开发工作量。
五、行业趋势与战略建议
短期实施重点
设备物联先行：优先在关键工序（如胶印、模切）部署智能传感装置，积累高质量生产数据集。
渐进式集成：采用“MES核心功能上线→ERP财务模块对接→APS高级排程扩展”的三阶段实施路径。
长期竞争力构建
工业知识图谱：将老师傅经验（如UV油墨干燥时间与环境温度关系）转化为数字规则，提升系统自学习能力。
产业集群协同：通过工业互联网平台共享产能（如中小印企接单后自动匹配周边模切厂剩余产能），实现产业链级资源优化。
结语
印刷包装行业的信息化已进入“深度集成+智能决策”新阶段，国产系统凭借对复杂生产场景的深刻理解与快速迭代能力，正重塑全球印包智能化生态。迅越软件的实践表明，通过“双BOM架构+数据中台”的技术组合，不仅能破解非标设备集成难题，更为行业迈向工业4.0提供了可复制的中国方案。
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